1.設備節拍8s（自動運行時間，不包含上下料時間）；
2.產品固定方式：
a.儲油桶固定不晃動，在工裝內偏移量≤0.1mm，角度偏移量；≤0.5°;
b.零件放入後自動夾緊；
c.工裝采用一出二結構;
3.送錫絲：
送絲控製精度＜0.1mm，送錫機構需包含0.8~1.5mm錫絲，打孔處理，防止焊錫時爆裂；
4.溫控器：設備50-450℃升溫速度≤30s，溫控精度＜3℃；
5.油座保護：不允許燙傷精濾器與出油座；
6.清錫裝置：焊接間隙需對烙鐵頭清潔處理；
7.異常報警：出現報警情況，設備鎖止；
8.PLC邏輯順序為：雙手啟動按鈕（或掃碼啟動），焊錫頭快速下降至錫焊點前， 矯正後緩速下降焊錫；
9.自動運行監控參數為：焊錫溫度、送錫量、焊錫深度、焊錫壓力、焊錫時間；監控參數與燃油泵二維碼進行對應，並將記錄實時上傳，且自動存儲（excel）
10.烙鐵頭：建議采用Y型結構，預壓線束，使用壽命≥30000焊點；
11.抽煙裝置：設備頂部或後部增加排煙接口。
焊點品質
品質要求
A、無空洞區域或表麵瑕疵；
B、引腳與焊盤潤濕良好；
C、引腳形狀可辨識；
D、引腳周圍正麵要求有100%有焊錫覆蓋；
E、穿孔焊料填充程度要求達到100%；
F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點、管腳彎曲等不良情況；
品質解析
A.經測試，銅板散熱特別快，普通小功率烙鐵頭無法滿足要求，采用weller200W大功率熱導技術，加weller預熱平台才能保準焊接品質；
B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0%左右，有效提高錫的流動性及透錫度有效提高生產效率及品質。避免露焊盤及透錫不均現象；
C.焊盤及引腳表麵避免氧化及汙染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有
